冷却塔联轴器发生故障形式(冷却塔联轴器断裂的原因有哪些)

　冷却塔联轴器在实际效果为主传动系统动力特性方面具有确定的优越性,联轴器膜片和螺栓属于易损件,在长周期的风机运行中,容易发生故障,影响风机正常运行,故障形式有:

　　(1)联轴器处紧固螺栓松动或断裂;

　　(2)联轴器膜片有一片或多片开裂或整个断裂;

　　(3)联轴器膜片发生严重扭曲现象;

　　(4)联轴器和传动轴联接处的焊缝会产生微裂纹。

　　联轴器产生故障的原因,来自设备本身和外界环境施加的影响,主要有以下几方面:

　　(1)冬季风机运行主要以反转为主,冬季室外气候寒冷,冷却塔的百叶窗附近会产生结冰情况,这时需进行风机反转,使气体倒流,达到融化附着冰块的目的。风机反转运行时间短,启动频率高,通常每台风机一天反转6次,运行时间低于30min,频繁的启动使膜片损坏速度加快。每次启动,膜片都要速度适宜调整自身的变形量来弥补瞬间冲击产生的各种偏斜,才能使风机达到平稳运行状态,长期下去膜片会产生疲劳破坏;

　　(2)风机停运时,由于受到塔内湿热蒸汽和外界气流的相互作用,有时会产生速度较高的自转,转动惯力较大。靠人力无法停止,这时启动风机,沿转子轴线会产生过扭矩,转向相反时会大的,对膜片和螺栓造成的破坏较大。如果螺栓所受的拉应力超过其许用应力,会造成螺栓折断;

　　(3)膜片的一部分作用是吸收运行时产生的一部分冲击、振动和波动 ,因膜片的变形量有限,当工作表面所受弯曲应力和切向应力超过其设计的变形承受优良时,会使膜片的承载能力逐渐下降,使其损坏;

　　(4)在静载和温度变化不大时由于螺纹具有自锁功能可保护不松脱。当螺纹联接受冲击振动或变载荷作用时,螺纹副之间和支承面之间的摩擦力可能瞬间消失,时间长了会使联接松动甚至松脱。使风机不能正常工作甚至发生严重事故。在高温或温度变化较大的情况下,由于螺纹联接件和被联接件的材料发生蠕变和应力松弛,也会使联接中的预紧力和摩擦力逐渐减小,导致联接松动。

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