冷却塔生产工艺流程(冷却塔是怎么生产出来的)

　　冷却塔的生产过程和生产过程是一个相对复杂的过程。在生产和生产过程中，我们应该掌握每一个细节。只有这样，我们才能确保冷却塔产品的质量。接下来，我们将详细说下冷却塔生产工艺流程，冷却塔是怎么生产出来的：

　　一、工艺概述。

　　1.工艺流程。

　　玻璃钢冷却塔的手工成型工艺如图所示。虽然有很多种工艺形式，但生产工艺基本相同，大致可以归结为三个方面：成型、浸渍和固化。

　　(1)定型

　　成型的关键是根据设计和制造的模具均匀配置增强材料。预定型增强材料的过程称为预定型。预定型应与以后的定型形状一致。

　　(2)浸渍

　　浸渍是用树脂基体取代增强材料周围空气的过程。浸渍过程分为两个步骤：泡沫和浸泡。基体粘度、基体和增强材料的组成比例以及增强材料的形状是主要因素，这些因素主要分为良好和较差的浸渍、易浸泡和难浸泡。

　　(3)固化

　　固化是一种化学反应的过程，是分子结构从一个维度到三个维度的过程。通常，基体在不妨碍应用的情况下是稳定的。为了使固化显示，应用反应引发剂进行化学刺激，并使用促进剂或加热来促进反应。

　　相互影响、相互制约的关系存在于成型过程中的三个方面，可以用下图所示。

　　2.准备工作。

　　(1)模具处理。

　　冷却塔的质量是否良好，表面是否光滑美观，主要取决于模具。因此，模具表面应进行表面处理，以去除模具表面上的所有灰尘、颗粒、油渍等，使模具表面和冷却塔表面达到镜面效果，而不是用洗涤剂和清水冲洗(避免使用具有溶解效果的丙酮)。

　　(2)制作工具。

　　在生产前，应适当准备相关的施工生产工具。工具应由专人管理和清洁。对于使用后的工具上的树脂，应及时清理物品，以避免操作时工具上的灰尘。生产过程中的碎片粘附在湿树脂上，影响冷却塔的质量。

　　1)为配料工和糊制工提供清洁工具，并记录工作使用情况和损坏情况。

　　2)清除工具上的残留树脂后，工具被放置在一个封闭的容器中，聚丙酮被浸泡(除了玻璃钢工具)。

　　任何交付使用的工具，都应该是清洁和干燥。

　　4)用于打蜡的毛巾、羊毛垫(毛毡)应使用热肥皂水或洗涤剂清洗，然后用清水清洗干燥后方可使用。洗涤剂也可以用来代替热的纯碱水溶液。更换昂贵和危险的丙酮作为洗涤剂。

　　5)每次使用时，应清洗胶衣的专用容器，不得有结皮和颗粒，也不得在器具内壁涂蜡，以便于清洗。

　　3.铺层计算。

　　FRP冷却塔的尺寸不同。风扇、电机、支架、传动装置等的荷载设置在风道的上部，因此铺设在塔体上的玻璃纤维布的数量和厚度也有所不同，应通过计算确定。有几种粗略的计算方法。

　　(1)计算手糊玻璃钢塔体的厚度和层数。

　　①厚度测算

　　计算公式为：t=m×k手糊玻璃钢塔体厚度。

　　(mm)式中t-塔体厚度。

　　单位面积重量(kg/m2)m-材料。

　　每1kg/m2材料的k-厚度常数(mm/(kg/m-2))。

　　②计算铺层层数。

　　玻璃钢冷却塔铺层层数的手糊计算为：

　　(2)重量计算玻璃钢塔体。

　　1)根据塔的形状尺寸和纤维含量计算。

　　FRP塔由几种不同的材料组成，具有不同的配合比和重量。更大的差异通常是由玻璃纤维含量的差异造成的。虽然胶水衣服树脂和铺路树脂之间存在差异，但差异不大，因此可以根据铺路树脂的密度进行处理。

　　设置玻璃纤维与树脂的混合密度为ρ，则为∶=ρg·α+ρr(1-α)。

　　通常在2.5~2.7g/cm3之间进行式中ρg-玻璃纤维密度。

　　玻璃纤维的α-含量(%)。

　　树脂密度一般为1.1~1.2g/cm3。

　　重量为：

　　成品表面积(cm2)式中A。

　　栅-玻璃纤维密度(g/cm3)。

　　(塔体)t-成品厚度(mm)。

　　胶衣层厚度(tr-mm)。

　　4r-同式。

　　2)根据塔铺层的结构计算。

　　在上述计算中，铺实际操作中没有考虑铺设层的重叠，计算结果存在一定的误差。重量通常用于计算玻璃纤维含量和使用树脂品种。

　　玻璃纤维的含量应根据工艺和结构设计来确定，增强材料的重叠部分应充分考虑，然后根据图纸找出相应的树脂与玻璃纤维的比率(倍率)B。

　　玻璃纤维与B-树脂的重量比。

　　玻璃纤维的α-含量(%)。

　　重量(kg)的Wr-树脂。

　　玻璃纤维重量Wf-(kg)。

　　4.基本要求。

　　(1)工艺环境条件的成型。

　　相对温度≤80℃，成型要求室温≥15℃。

　　(2)外观质量。

　　冷却塔体外表面胶衣层应均匀，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑，无裂纹，色调均匀。允许对FRP塔体外表面的气泡和缺陷进行修复，但应保持相同的色调。修复后，塔外表面直径为3~5mm的气泡在1m2范围内不得超过3个。塔的内表面是一个富有的树脂层。塔的边缘整齐，厚度均匀，没有分层，加工部分应密封树脂。

　　(3)树脂含量。

　　塔式树脂(不包括胶衣层和富树脂层)含量控制在45%~55%之间，富树脂层含量超过70%;喷射成型部分超过65%;玻璃钢风扇叶片的树脂含量控制在43%~50%。

　　(4)固化程度。

　　环氧树脂玻璃钢的固化要求不低于80%，环氧树脂玻璃钢的固化要求不低于90%。

　　(5)玻璃钢的弯曲强度。

　　环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa(1500kgf/cm2)，环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。

　　二、工艺制作。

　　1.配方

　　这是一种树脂配方，常用于玻璃钢冷却塔中的不饱和聚酯树脂和环氧树脂，所以这里只这两种树脂的配方。

　　(1)环氧树脂。

　　一、常用配方。

　　2)参考配方(重量分)

　　环氧树脂100，间苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纤维10，冷固化，用于修复。

　　环氧树脂100，冷固化通用，多乙烯多胺8~10，苯乙烯10~25。

　　HHPA102吡啶6,23℃/168h环氧树脂100。

　　热固化，耐热(200℃)玻璃钢，环氧树脂100，PMDA24。

　　环氧树脂100℃/30h，NA40，Al2O320，玻璃钢成型，胶结耐热，

　　1180℃/40h的环氧树脂100#30#。

　　●环氧树脂61#100，β2羟乙基乙二胺20，501稀释剂10，室温固化，玻璃用沃蓝处理，含胶量50%。

　　●环氧树脂61#100#，200#聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀释剂10，玻璃布用沃蓝处理，胶量50%。

　　(2)聚酯树脂。

　　1)聚酯树脂(重量分)

　　过氧化环己酮二丁酯糊(50%)1~4，萘酸苯乙烯溶液(10%)1~4，邻苯二甲酸二丁酯糊(50%)1~4。

　　二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，191。

　　环烷酸钴(或辛酸钴)2聚酯树脂100，过氧化甲乙酮2。

　　过氧化二苯甲酰2聚酯树脂100。

　　热固化：室温+60℃/1h/80℃/4h/100℃/4h/120℃/4h。

　　二(重量分数)聚酯树脂配方Ⅱ

　　191#聚酯树脂100，过氧化苯甲酰糊(50%)2~3，二甲基苯乙胺乙烯溶液(10%)0.1~0.3。以上配方中的固化剂等用量可以在一定范围内变化，可以根据粘贴时的温度、湿度、塔架大小等进行调整。

　　2.配料

　　(1)大配料。将几十公斤树脂放入一个大容器中，每次添加所需的颜料糊、填料、稀释剂等。使用机械搅拌。搅拌器的叶子是双层的。搅拌过程中，材料应上下翻转。搅拌时间由搅拌效果决定。一般情况下，搅拌时间在2小时以上，搅拌速度在450~750r/min之间。如果需要过程，可以在大型配料中提前添加促进剂，但不适合添加固化剂，否则不适合添加多种配料。由于加固剂后无法使用，则不适合储存。

　　制备粘度大的环氧树脂，一般先将树脂用水加热至40℃左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

　　(2)配备小材料。小材料是指现场制作时每次使用的材料。每次使用5公斤左右的量应该是合适的。在夏天，如果有必要，可以将准备好的小材料浸泡在水桶中，同时搅拌以散热，延缓凝胶时间的到来。

　　(3)小样本测试。由于材料变化或气候变化，应进行小样本实验——小玻璃钢片试验。为了确定一般配方并进行记录。对于聚酯树脂的传统配方，在其他因素保持不变的情况下，适合操作的凝胶时间为40~60min，环境温度与促进剂E的用量有关。

　　在0.5%~2%之间，促进剂用量对凝胶时间有很大影响。超过2%的凝胶时间没有减少，这表明所需的促进剂E用量越多越好。

　　(4)配料工和糊料工应配合。未经工艺人员批准，配方不得更改。配料工应及时向糊料工人提供配制好的树脂，并督促糊料工人使用材料，按照工艺要求掌握糊料的进度。

　　(5)聚酯树脂配料原则：

　　1)给料顺序一般先钴化物后酮化物，先酮化物后钴化物也可以，但不能同时添加。应该均匀搅拌，然后再添加一个。

　　2)混合时速度要慢，尤其是小配料或胶衣，否则空气混合会对产品产生气泡。

　　3)相关工具，应严格分离容器，不得共用。

　　4)无论是聚酯树脂还是环氧树脂，在规定的时间内使用冷固化剂和促进剂。

　　(6)为了均匀分散颜料，建议使用颜料糊，并充分搅拌。颜料糊可以用少量苯乙烯和其他稀释剂稀释，浸泡一段时间，然后放入大型材料中搅拌。

　　(7)在配置彩色胶衣时，为了使同一批量的冷却塔具有相同的颜色，应使用大型配料。准备好的胶水衣服应静置2小时，然后加入固化剂和促进剂，稍微搅拌，以避免空气混合。

　　(8)为了加快树脂的固化，应添加足够的固化剂。因此，当温度较低时，可以使用更多的促进剂，也可以采取适当的保温措施。

　　(9)对固化剂、促进剂等各种添加剂各种添加剂进行精确称量，严禁不根据经验称量。

　　3.制备胶衣。

　　胶衣是一种具有保护作用的树脂层，保护作用，使塔面光洁明亮，具有装饰作用。上胶衣时的相关问题如下。

　　在上胶衣之前，等待脱模剂完全干燥。

　　(2)刷涂或喷涂应均匀，不得太厚或太薄。用量应为300~500g/m2，厚度为0.25~0.4mm。一般情况下，涂两层，开始一层初凝后涂第二层，每次间隔40~60min左右。

　　(3)表面毛毡可用于增强胶衣层;3%~5%的丙酮可以调节胶衣的粘度;环境湿度过大时，可以用风机送热风或用红外灯加热降湿。

　　(4)与胶衣颜色相同的树脂用于紧贴胶衣服的1~2层布或毛毡中，可以减少胶衣的用量，避免暴露下面的纤维或其他颜色。

　　(5)机械杂质不得与胶衣混合，可用旧薄尼龙袜过滤;如果胶衣涂层后想要加速固化，可以直接用阳光照射，也可以用红外灯照射，但要保持湿度平衡。

　　(6)冬季气温较低时，应在使用前2~3h将胶衣或树脂转移到温室内，以减少胶衣或树脂的粘度。

　　4.糊制

　　粘贴是手工(糊)工艺的主要环节，为了熟练，需要多次训练。

　　(1)待胶衣初凝，手感柔软不粘时，立即铺贴。

　　(2)冷却塔表面层的主要功能是美观和保护内层，对强度要求不高。由于树脂的固化和收缩，容易使布纹凸起，导致表面不光滑。因此，除了使用胶水衣服外，表面还可以使用0.06~0.1毫米厚的薄布、表面毛毡等。

　　(3)对于附着在胶水衣服上的增强材料，使用1~2层切割纤维毡或0.2平方布，注意消除气泡。树脂也应饱和，以便于浸泡和消除气泡。

　　(4)如果大塔的厚度超过7mm，可以两次成型，并在热量缓慢时继续。如果厚壁塔使用蜡树脂糊，为了防止固化时热量过大，需要在途中停止，只能研磨上次固化的蜡表面。

　　(5)玻璃布之间的接缝应相互交错。接缝的宽度不小于50毫米。有些使用搭接布的1/2。粘贴一层后，在第二层填充1/2。可在转弯受力处增加布层。尽量不要在棱角处连接。

　　(6)如果玻璃布铺设和覆盖正交，则FRP的力学性能在两个方向上是相同的。为了使FRP在各个方向都具有相同的性能，需要使用毡作为增强材料，多角缝纫毡作为理想材料，或者布料可以按0°、45°、90°、135°和0°。

　　(7)使用方格布时，含胶量控制在50%~55%;使用毛毡时，控制在70%~75%。逐层测量，使用树脂定量。

　　(8)为了提高冷却塔收缩部分的强度和刚度，需要在设计的间距(弯曲角度与收缩一致)中埋设一定厚度的弯曲钢板。在不影响表面质量的情况下，应在铺层达到60%以上后进行埋设。

　　(9)粘贴时，沿着布的经纬方向用力，向一个方向冲泡，或从中间向两端冲泡。使布料层紧紧贴合，水含量均匀。

　　(10)粘贴时应开窗自然通风，用电风扇或吊扇通风，尤其是苯乙烯气体要及时排除，否则会影响人体健康，也会影响树脂的固化。粘贴后待固化，再脱模。

　　5.喷射

　　手工成型工艺的主要内容是喷射。喷射速度高于粘贴速度，在拐角、弯曲等方面具有更大的优势。使用喷射器(喷枪)时应注意以下几个方面。

　　(1)调整切割，使玻璃纤维切割长度超过25mm。

　　(2)能产生适当的雾状，通过泵或压缩机的压力和调节喷头。

　　(3)树脂喷射器和玻璃纤维的切割量应适当;树脂和玻璃纤维的喷射方向应一致。

　　(4)由厚度和脱泡作业性决定一次喷射量。

　　(5)对成型面的喷射角只能是直角，树脂和玻璃纤维的喷射角度较大，损耗较大。

　　(6)使用防爆照明设备，在作业现场应具有足够的照明度。

　　作为手工工艺的一种组成，需要与布、毡的糊制相配合使用，所有喷射玻璃钢壁厚不易控制，强度较低。

　　6.固化

　　粘贴在模具中的玻璃钢需要一定的时间固化成型，是必不可少的阶段。塔体的巴氏硬度随着固化时间的增长而增大，吸水率随着固化时间的增长而降低。硬度象征着固化度，8h硬度为8;硬度可提高到24h。冷却塔手糊不饱和聚酯树脂玻璃钢塔脱模时间不应少于24h，否则脱模会引起变形。为了缩短脱模时间，条件允许时，可在60~80℃下处理2~3h。

　　在塔架脱模后，继续自然固化还需要一定的时间。不同树脂的玻璃纤维增强塑料的自然固化时间也不同。一般情况下，环氧树脂、聚酯树脂需要约15天，酚醛树脂需要20天，环氧呋喃树脂需要30天。

　　塔体不应放置在室外(短时间加工除外)，否则有些颜色(尤其是果绿)会因太阳照射不均而褪色，容易变形;塔体较大，玻璃钢块较大，储存时应有合理的支撑点，否则极易变形和翘曲。

　　由于聚酯树脂的固化需要7天才能稳定，加热固化不仅可以缩短室温固化时间，还可以提高玻璃钢的固化程度，因此FRP成型塔室温固化需要7天才能稳定，硬度快速上升的趋势已经结束。应进行加热固化或热处理。

　　7.脱模

　　脱模是指成型玻璃钢单块塔与模具分离的过程。如果不小心，单块玻璃钢塔可能会因损坏而报废，脱模对手工工艺至关重要。

　　以下是脱模方法和原则。

　　(1)在脱模前，先将玻璃钢毛边缘超过模具边缘，将纱线剪断或凿掉，便于顺利脱模。

　　(2)根据模具的形状和结构，脱模时不要用力打击，要利用智慧脱模。如果确实需要锤打，可以使用木槌或橡胶木槌。

　　(3)为防止表面划伤，一般采用木质的脱模工具。脱模过程为：

　　1)成型体与模具之间的适当部位由硬铜或硬塑料制成的持子轻轻持持。

　　2)在以上基础上，将压缩空气或注入高水，从模具上没有气孔，使其逐渐分离。

　　3)在模具的适当位置，安装由尼龙和其他材料制成的顶部块，并用螺丝从模具下方顶出，以协助脱模。顶部应适当用力，以保护橡胶衣物，并尽量不要在顶部留下痕迹。

　　(4)如果脱模后有分层，可以用注射器将树脂注入针孔。

　　设计人员和操作人员应共同研究和配合脱模的好与差，关系到塔体质量和模具保护。

　　然后是塔体拼装，将脱模的单块塔体按照上述连接方式拼装成完整的塔体。

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